Hoy quiero darles a todos la bien venida y transmitirles el ánimo para empezar con fuerza en este inicio del curso escolar. Les animo a que vayan conociendo y disfrutando de una materia tan puramente manual y artesanal como es el "MECANIZADO BÁSICO"
Su profesor le asignará un libro para que puedan tomarlo como referencia y les sirva de apoyo a lo largo de todo el curso.
De todas formas, algunos de los libros que hay en el mercado sobre este módulo lo pueden ver picando en el siguiente enlace:
Por otro lado esta materia y el Ciclo en sí, deben llevar el nuevo guión previamente establecido por normativa, y para que ustedes mismos puedan ir siguiendo este, se lo pongo a su disposición en el siguiente enlace:
Se entiende, en principio, que el Tecnico Especialista que obtenga el titulo al final de los dos cursos, no necesite saber como se suelda con MIG-MAG o con TIG (o CNC) para reparar un vehículo. Sin embargo ello no implica, que para poder realizar su trabajo en un taller, en un determinado momento, necesite PONERLO EN PRÁCTICA para hacer por ejemplo un útil, ya que hoy en día también se valora mucho la versatilidad que pueda tener un operario.
Bien venidos y mucho ánimo para empezar con fuerza en este inicio del curso escolar. Aquí podrán ir conociendo y disfrutando de una materia tan puramente manual y artesanal como es el "MECANIZADO BÁSICO"
El Blog está siendo actualizado, este año las publicaciones serán más seguidas para que tenga un buen seguimiento de los contenidos. Hemos tomado nota de las propuestas dadas y de los ofrecimientos. Y esperamos hacer de este un lugar cada vez más versátil.
El Control Numérico Computerizado o CNC, no es ni más ni menos que la ejecución de los procesos propios de las máquinas herramientas, a través de órdenes que indican los comandos del programa de una computadora (basados en archivos diseñados con MASTERCAM, AutoCAD, etc.), que antes se llevaban acabo manualmente.
Llegados a este punto, próximos cada vez más a final de curso, tenemos que finalizar los contenidos que se van a dar en el curso y pasar a ver algo más allá de lo que hemos programado, por lo que vamos a pasar a ver las máquinas herramientas.
EL TORNO Y EL TORNEADO
El torno emplea el movimiento de rotación para realizar distitnas operaciones de mecanizado con ayuda de cuchillas metálicas y otras herramientas como las brocas. Para cada tipo de operación tenemos una cuchilla distinta y un proceso distinto. En el plato de sujección del torno agarrada con las mordazas podemos sujetar las piezas a mecanizar, con el carro transversal trabajamos con la cuchillas y con el contrapunto podemos también mecanizar con conos morse o usarlo de punto de apoyo.
Las operaciones que podemos realizar son: el taladrado, desbaste recto, desbaste curvado, referentar curvado, afinar, refrentar recto, tronzar, desbastar interiormente, realizar ángulos interiores, ranurar, etc.
Recodar que a principio de curso hablamos del Control Numérico Computerizado, mediante el cual, a través de los programas de ordenador podemos controlar las máquinas herramientas.
PRECAUCIÓN:
MÁXIMA PRECAUCIÓN CUANDO USEN UN TORNO, EL GIRO PODRÍA ENGANCHAR EL MONO O CUALQUIER OTRO ATUENDO. MÁXIMA PRECAUCIÓN EN TODO MOMENTO
VIDEOS DEL TORNO:
VIDEO -- COMO FUNCIONA UN TORNO Cuidado donde dice buril se refiere a la cuchilla y el maquinado es el mecanizado que realiza el torno
En esta máquina herramienta, la herramienta permanece girando mientras que la pieza se mueve cuando se mecaniza, justo al contrario que en el torno. Se fresa cilindrando o fronteando. Hay distintos tipos de fresadoras: horizontal, vertical, y universal.
Esta máquina está dispuesta por distintos elementos, y su función principal es movel un cabeza o carro de herramientas (también llamado Carnero) con una cuchilla en movimiento de avance y retroceso sobre unas mordazas donde se colonca la pieza.
Hay distintos tipos de rectificadoras y son muy parecidas a los tornos y fresadoras. Su funciones son rectificar piezas de motores entre otras cosas. Operaciones como planificar culatas o bloques, bruñidos, etc., son comunes.
Ya que no se vio con demasiada profundidad las máquinas de corte, en el tema de corte manual, ahora veremos estas, pueden ser eléctricas, neumáticas o hidroneumáticas, pudiendo utlizar desde discos de corte a líquido a presión.
No se van a repetir las vistas anteriormente como el oxicorte, sierra de vaivén, etc.
RADIALES
INGLETADORA
SIERRA CIRCULAR O DE DISCO
SIERRA DE CINTA
ROEDORAS
ADEMÁS DE LAS ANTERIORES Y MUCHAS MAS TENEMOS QUE TENER EN CUENTA PROCESOS COMO EL CORTE POR, ULTRASONIDOS, LÍQUIDO Y LASER:
En esta parte del Blog también vamos a incluir la esmeriladora, pues aunque se ha visto en clase no se ha plasmado aquí. Esta máquina dispone de dos discos sólidos o discos abrasivos, que tienen distintos tamaños de granos de minerales unidos entre si con aglutinantes. Cuanto mayor sea el grano mayor la capacidad de desbaste y menor su numeración o con una letra del abecedario mas atrasada (,x y.z). En lugar de estos discos, se puenden poner otros con muchas lijas pegadas a un eje, o con alambres, etc. con funciones de limpieza o parecidas a las anteriores.
Estos discos se emplean para afilar herramientas, eliminar pequeñas rebabas y con el tiempo la uniformidad de su superficie se ve afectada y hay que reponerla con ayuda de perfiladores. Estos se pueden encontrar en los manuales del principio del Blog.
OTROS BLOGS SOBRE EL DISEÑO, FRESADO, TORNEADO Y MECANIZADO:
Vuelvo a hacer referencia a entradas anteriores para que completen esta parte del Blog. Los porcentajes de Sn - Pb son distintos y se mezclan con la idea de subir el punto de fusión del estaño. Esta soldadura no supera los 400 - 450ºC.
La soldadura en si consiste en unir o reparar metales con la aportación de estaño (Sn-Pb), por ejemplo unir dos cables de cobre. Hay soldadores que calientan por resistencias eléctricas y otros aportan llama (como los sopletes). Esta soldadura emplea primero un fundente que limpia la superficie a soldar y desplaza la suciedad. La aportación de estaño se realiza con rollos de hilos de estaño que tienen resina en su interior o mediante varillas o varas des estaño.
SOLDADURA DE METALES
La unión de metales mediante la soldadura es resistente y permanente si se hace correctamente.
Dependiendo si los metales son iguales o no conseguimos una soldadura homogenea o heterogenea:
Una de las posibles clasificaciones:
TIPOS DE UNIONES POR SOLDADURA, SEGÚN LA POSICIÓN DE LAS PIEZAS A UNIR:
a) a tope b) en esquina c) a solape d) en ángulo interior o en T e) unión en cantos
SOLDADURA FUERTE
Este tipo de soldadura es semejante a la soldadura blanda pero usa aportaciones de plata, aluminio o latón alcanzando temperaturas de 450º C a unos 900º C. También emplea fundentes.
SOLDADURA OXIGAS
De entre todas las soldaduras oxigas exponemos la mas usada por sus características de temperatura, la oxiacetilénica. Se mezclan los gases de oxigeno y acetileno, en una llama para la fusión del metal con o sin aportación para soldar metales. También se emplea como oxicorte.
El sentido de soldadura puede ser tanto a derechas como a izquierdas, variando consumo de gases y aportación.
Según el material y el espesor a soldar debemos emplear una boquilla determinada a una presión determinada y con un diametro de varilla determinado.
Soplete para Oxicorte:
Protecciones entre 2 y 6
SOLDADURA ELÉCTRICA POR ELECTRODO
Este tipo de soldadura emplea un arco eléctrico para fundir el electrodo como aportación. El electrodo se compone de un metal de apotación llamado alma y está recubierto de una protección llamada revestimiento. El revestimiento crea una atmosfera protectora que evita que la soldadura se oxide y permite una mayor conductividad para el arco eléctrico. La máquina se conecta a la red en corriente monofásica o trifásica, se regula la intensidad del arco y tiene concectado generalmente el negativo a la pinza de masa (que va a la pieza a soldar) y el positivo a la pinza portaelectrodo.
Generalmente la soldadura se realiza a derechas como en el resto de soldaduras salvando excepciones en el que el sentido es a izquierdas. Las características de los electrodos dependen de los materiales a soldar y su espesor, estas vienen especificadas en la caja que los continenen.
Generalmente cuanto mayor es el espesor mayor es el diametro y mayor la intensidad que hay que emplear.
Una vez realizada correctamente la soldadura debemos picar en la escoria y rascar con un cepillo de alambre para posteriormente proteger la soldadura y que dure lo más posible. La protección a usar debe ir de 10 a 13 según la escala de opacidad del cristal inactínico para evitar todos las radiaciones y calor que emite la soldadura.
CUANDO USEMOS LA PIQUETA, POR FAVOR, HAY QUE PONERSE LAS GAFAS PROTECTORAS PUES LA ESCORIA SALTA, SOBRE TODO CUANDO ESTÁ CALIENTE.
VIDEOS RELACIONADOS:
SOLDADURA POR PUNTOS DE RESISTENCIA
Este tipo de soldadura se emplea con la ayuda de una máquina multifunción, esta es una de sus muchas funciones, de ahí su nombre.
Para realizar este tipo de soldadura se emplea una pinza que funciona neumáticamente y presiona las chapas con dos electrodos por los que pasa un potente arco electrico, de poca tensión pero gran intensidad.
Hay distintos tipos de estas máquinas incluso con su trasformador incorporado en una pinza solo para el fin de sodadura por resistencia.
Hay que tener cuidado porque los campos magneticos que crea este tipo de soldadura son grandes y pueden estropear relojes de pulsera , marcapasos, etc. Siempre es aconsejable usar guantes, ropa de trabajo y unos protectores oculares.
MIG-MAG (Metal Inert Gas, Metal Active Gas)
Este tipo de soldadura es realizada por un una máquina que aporta como electrodo un hilo continuo desde un carrete, este hilo es de acero recubierto de cobre. El hilos sale junto con un gas que protege la soldadura o además contribuye a esta.
Si no participa en la soldadura el gas que sale será Argón o Helio, o una mezcla de estos con alguno otro gas (Metales no férreos). Si participa en la soldadura será dioxido de carbono.
En esta máquina hay que ajustar parámetros como velocidad de hilo, intensidad y presión de salida de la ojiva o botella. El transformador convierte la corriente alterna en corriente contínua.
La soldadura se realiza también a derechas, pudiendo soldar a izquierdas cambiando las características de la soldadura. La presión del gas tiene que ser diez veces el diámetro del hilo. Hay que hechar un protecotr en la boquilla para que no se peguen las proyecciones de soldadura.
La precauciones y protecciones a tomar son las mismas que en la soldadura por electrodo.
TIG (Tungsten Inert Gas)
Este tipo de soldadura emplea un electrodo que no se consume (tungsteno, o aleaciones de este con torio en pequeñas cantidades), crea un arco voltaico entre en eltrodo y la pieza o piezas a soldar. Hoy en día es el tipo de soldadura mas adecuada y rentable que existe, además de fiable. Se puede usar aportación o no al igual que en la oxiacetilénica.
La maquina puede usar corriente continua o alterna. con distinta polaridad según el material que se va a unir. La soldadura va de izquierdas y a derechas. Como máximo se aproximarán 3 mm el electrodo y el material a soldar. Dependiendo de la soldadura que vayamos a realizar tenemos distinto tipos de boquillas y electrodos.
Las precauciones a tener en cuenta son como en la soldadura por electrodo y la soldadura MIG-MAG
OTROS TIPOS DE SOLDADURA
No debemos olvidar que existen otros tipos de soldadura como es la soldadura química, por ultrasonidos o por laser. Y también debemos recordar que en las fabricas estos tipos de soldadura que hemos visto tienen variantes, llegando a emplear discos en lugar de electrodos para la soldadura por resistencia (fabricas del Grupo VAG entre otras) por poner un ejemplo SOLDADURA LASER
CORTE POR PLASMA
Aquí incluyo el corte por plasma ya que tiene especial relación con la soldadura por arco eléctrico.
Hay que tener en cuenta que esta máquina crea campos eléctricos que calientan el aire y luego hacen saltar un arco eléctrico de la boquilla a la pieza a cortar atravesando un pequeño orificio junto al aire comprimido. Hay que colocar una pinza de masa en la pieza para que se cree el arco eléctrico. Esto produce grandes temperaturas de corte con una media de 30000 ºC en un unico punto, creando un alto grado de corte.
