domingo, 1 de febrero de 2015

TRATAMIENTOS Y ENSAYOS SOBRE METALES



   Vamos a hacer un inciso en las técnicas de mecanizado para ver los materiales y composición (debido al calendario). Este pequeñisimo artículo, pertenece a otro de mis blogs, poco a poco desarrollaré la entrada y crearé otras nuevas. Gracias.

   Para poder partir desde un punto hasta nuestros días ¿exactamente desde que momento lo hacemos?,¿desde el momento en que empezamos a emplear los metales?, ¿desde el instante en que pudimos razonar cómo hacerlo?... Empezaremos partiendo desde aquellos días en los que la humanidad comenzó a emplear herramientas para la supervivencia. Estas herrameintas estaban hechas de piedras concoideas (cuarzo, sílex,etc.),palos,cuerdas, cuero y poco más.

   Este momento fue el comienzo que nos ha llevado hasta hoy, adquirimos la capacidad para desenvolvernos a través de unos útiles fabricados por nosotros mismos principalmente para sobrevivir. Era la Edad de Piedra.

   Cuando se pasó de usar materiales como el cuarzo a usar cobre, que eran en realidad bronces naturales.

   Estas son aleaciones naturales de cobre y estaño, ya se estaba empleando un metal, que tiene características como su alta densidad y resistencia a temperatura ambiente. Esto resultaba ideal para la hacer puntas de lanza para la caza, azadones para el cultivo, etc. Esta erea la Edad del Cobre.
Si mezclamos zinc con cobre tenemos como resultado el latón, hoy en día se mezclan también con estaño y el resultado es una aleación muy parecida por su apariencia y características a las dos primeras.

   Con la llegada de la de la Edad del Bronce, se pasó ha conseguir hacer la aleación de forma artificial y con más resitencia. Se fundían los metales y se mezclaban en hornos, estos funcionaban a base de carbón vegetal que cotribuían con su carbono a reducir los metales para su unión. En esta etapa de la historía se desarrolla la metalurgia, comenzó hace unos 6500 años. La imagen de la forja y el herrero aparecen como oficios que ocupan un lugar importante en la sociedad.

   Con posterioridad hace 3200 años apareció la Edad del Hierro, se llama así porque se descubrió el hierro y se expandió su uso, sobre todo para armas y para la agricultura.

   Desde entonces hasta hoy los metales ferreos ha supuesto un vuelco total en nuestra civilización.

  Hoy llegamos a emplear el hierro mezclandolo con carbono, y a esta aleación la llamamos acero. El acero está compuesto entorno a un 0,2% como mínimo, si supera e 2% se vuelve quebradizo, no se puede forjar y se le llama fundición.

 El acero junto con el alumninio y muchisimas aleaciones con otros metales han supuesto una revolución en la industria que hasta el día de hoy no para de desarrollarse y progresar.

 En el presente, una vez que ya hemos conseguido una pieza en bruto tras echar en un molde el metal fundido, haremos que se enfrie más o menos rápido, le daremos un determinado tratamiento antes o después de su finalización como pieza lista para su venta o instalación.

 Esta finalización o producto final (ya sea metálico, una nueva aleación o incluso en otro materiales)se logrará gracias a las técnicas y procesos específicos para ello.


 Comercialmente el metal se suele distribuir en perfiles entre otros:






Accesos de interes:

Tabla periódica
Tabla periódica interactiva

enlace a otra tabla periódica más detallada


Metales ferrosos


PÁGINA CON TABLA PERIÓDICA Y CARACTERÍSTICAS DE LOS METALES: PESADOS, LIGEROS, ETC.


Tecnologías de producción de acero

Materiales Metálicos


Videos relacionados:

ESTRUCTURA DEL METAL EN LOS TRATAMIENTOS



TRATAMIENTOS TÉRMICOS:


OBTENCIÓN DEL HIERRO



OBTENICÓN DEL ACERO

OBTENCIÓN DEL ALUMINIO


TRATAMIENTOS SUPERFICIALES


FABRICACIÓN POR LAMINACIÓN


PROCESO DE EXTRUSIÓN

LAMINACIÓN




TORSIÓN DE METAL


ENSAYOS DE TRACCIÓN


viernes, 9 de enero de 2015

VIEJOS MANUALES Y MANUALES EN LÍNEA





 Para aquellos que lo estimen oportuno aquí tienen antigüos manuales y parte de otros actuales online para que puedan seguir profundizando en la materia junto a su libro de texto.




MANUALES DE CONSULTA EN LÍNEA:

TECNICAS DE MECANIZADO EN LÍNEA

TECNICAS DE MECANIZADO


TÉCNICAS MODERNAS DE MECANIZADO:

PARTE 1               PARTE 2                    PARTE 3


lunes, 22 de diciembre de 2014

FIESTAS DE NAVIDAD



   ¡¡¡FELIZ NAVIDAD 
PRÓSPERO AÑO NUEVO !!! 







jueves, 11 de diciembre de 2014

PIEZAS PARA MECANIZAR



A parte de la pletina o placa metálica que le dará su profesor para practicar las principales operaciones de mecanizado aquí les mostramos otras posibles piezas:




(DirectIndustry y trabajosenlínea)


 enlace de la imagen


  Algunos ejemplos de lo que podemos hacer:


depdibujo.blogspot.com



martes, 9 de diciembre de 2014

DIBUJO TÉCNICO

CONOCE EL DIBUJO TÉCNICO







  Antes de comenzar el trazado de las piezas, como es lógico, se debe tener claro como hacerlo. Por ello debemos planificar sobre papel qué vamos hacer, realizando un plano que nos sirva de guía.

   Para los novatos en la materia, nos adentramos en el mundo del dibujo técnico y lineal, el cual tiene sus normas y sus maravillas. Espero que les llegue a gustar.

   Siendo breves y como hasta ahora, comenzaremos de lo más simple a lo más complejo, no entraremos en historia, pues ya viene en un enlace al final de esta parte del blog.

   Debemos considerar un dibujo técnico de la rama industrial, como una imagen compuesta de líneas y anotaciones que tiene la finalidad de transmitir ,a la persona receptora, los datos necesarios para poder conseguir hacer otro plano más completo, o la pieza en si pensada con un objetivo en concreto.

   De manera más definida el dibujo técnico industrial es una forma de representar piezas y conjuntos mecánicos, correcta y normalizada.

   Según las situaciones el dibujo puede ser de lo más simple a lo más complejo. Si en una conversación un emisor no es capaz de transmitir una idea con palabras hacia un receptor, lo más idoneo es realizar un "boceto" de manera rápida para que este último entienda lo que se quiere transmitir. Ahora bien , llendo al extremo opuesto, si se necesita algo con urgencia y perfeccionado con todo tipo de detalles , como puede ser algún componente de una máquina, de una fabrica de vehículos de una gran marca, que siempre está en funcionamiento, lo imprescindible es un plano final de fabricación.

   Con todo ello vamos a ir viendo una clasificación de las clases de dibujos.


Clasificación de dibujo técnico básico hasta el mismo dibujo industrial y sus sistemas:

-Boceto

-Croquis
-Plano en tres vistas (alzado, planta y perfil)

Según su complejidad puden ser dibujos o planos de concepción, definición o fabricación. Dentro de estos también podemos establecer otras clasificaciones.

También debemos tener en cuenta las proyecciones y perspectivas, que al fin y al cabo son maneras de representar:



Proyección
Tipo
Subtipo
Central o perspectiva
cónica
Varios tipos de perspectiva con puntos de fuga
Isométrica (tres angulos iguales (120º), coef. de reducción iguales)
Dimétrica (dos ángulos iguales, dos coeficientes distintos)
Trimétrica (tres ángulos y coeficientes distintos)

   
Perspectiva



Proyección gráfica
Métodos
Aplicaciones




 Sistema cónico: -Perspectiva cónica

Sisetma Axonométcio Ortogonal:

- Isométrica
- Dimétrica.

- Trimétrica.

(-Sistema diédrico diédrico)


-Sistema Axonmétrico Oblicuo:

- Caballera.
PERSPECTIVAS






BOCETO.- Dibujo simple, a mano alzada, realizado incluso con lápiz y que no incluye medidas expresas.








CROQUIS.- Dibujo sencillo, a mano alzada, realizado lo más correctamente posible, en sistema diédrico, sin escala, a ser posible a tinta y con todos los datos y acotaciones posibles.















PLANOS Y PLANOS A TRES VISTAS

Dibujos realizados correctamente, con escala, a tinta y con todos los datos y acotaciones necesarios. Podemos hacer distintas clasificaciones de planos.





martes, 4 de noviembre de 2014

PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES


 Aunque la Prevención no forme parte de los contenidos de la materia, estrictamente hablando, es fundamental que vayamos bien equipados y que sigamos las nomas de prevención, para evitar riesgos y prevenir accidentes.  Lo primero es llevar ropa de trabajo adecuada: mono, botas de seguridad, guantes, gafas y orejeras, como mínimo (casco si es necesario, etc.).

También debemos usar las herramientas, equipos e instalaciones correctamente, si no sabemos su uso debemos consultar y formarnos para ello. Y sobre todo debemos ser conscientes de como actuar con los residuos que generemos para no estropear nuestro entorno (GESTIÓN DE RESIDUOS).

No debemos trabajar con maquinaria en mal estado, que no se ajuste a la normativa o que use herramientas que no se adecuen al trabajo o a la máquina.

  Aquí veremos distintos enlaces con buena información sobre la PRL (desde los riesgos en sí hasta las posiciones de trabjo) y el tratamientos de residuos. Además también se amplia otra información tal y como ha pedido algún lector.






REVISTA ERGA



FACTORES DE RIESGOS EN GENERAL




Fichas de Prevención de ASETRA





Enfermedades profesionales FREMAP España


SALUD LABORAL   -    OTRO ENLACE SALUD LABORAL


PREVENCIÓN EN TALLER MECÁNICO- FICHAS PRÁCTICAS CON IMÁGENES

ENFERMEDADES PROFESIONALES-UGT

ENFERMEDADES PROFESIONALES-MINISTERIO

PREVENCIÓN GENERAL EN TALLER DE AUTOMOCIÓN




GUIA DE INFORMACIÓN MEDIOAMIENTAL PARA EL SECTOR DE AUTOMOCIÓN





Seguridad y Medio Ambiente





 Señalización de Seguridad y Salud en en trabajo - INSHT



 
Extintores y características- Utilización INSHT
Métodos de extinción INSHT




EPIS según INSHT




Lesiones musculoesqueléticas INSHT
Trastornos musculoesqueléticos


GUÍAS:
Productos químicos en talleres-- INDRA
Guías de productos químicos
Guía de buenas prácticas en talleres mecánicos




miércoles, 29 de octubre de 2014

LIMADO A MANO


Limar manualmente es una de las operaciones básicas de mecanizado, que tiene como objetivo eliminar material sobrante de una pieza metálica, desbastando o arrancando pequeñas virutas con ayuda de una lima, hasta dejar una forma adecuada a lo que se necesita.

Debemos tener en cuenta: elección de la lima, posición del operario, comprobación durante el limado etc.

LIMA
Una lima es una barra plana o pletina de acero templado, que tiene labrada hileras de pequeños dientes a modo de pequeñas pirámides con picos y filos cortantes.


Una lima está cosntituida por:















CLASIFICACIÓN DE LAS LIMAS:


FORMAS

Algunas de ellas:












1.- Plana con punta, 2.- Plana paralela, 3.- Cuadrada, 4.- Redonda, 5.- Media caña, 6.- Triangular



Adecuación de las formas de las limas:



DISTINTOS TAMAÑOS

Para comprobarlo observar los manuales y catálogos de herramientas.

DISTINTOS PICADOS DE LIMAS


Piacado sencillo

Picado doble


Picado de una escofina y picado de una garlopa (picado muy basto para madera, y picado simple y curvado)



Escofina





Muela de lima de carrocero




GRADO DE CORTE DE LAS LIMAS

Éntre otras formas de distinguir entre una lima fina, entrefina y basta es por el número de dientes por centímetro cuadrado.





CLASIFICACIÓN SEGÚN SU MATERIAL

En el mercado existen distintas calidades de limas, con distintas características y finalidades.





LIMPIEZA DE LA LIMA

Para quitar los restos de la lima se debe usar la carda, que es un un cepillo de almbre adecuado, siempre en sentido del picado.




MONTAJE DE UNA LIMA

En el montaje de una lima, debemos tener cuidado de no hacernos daño y de no dañar el mango ni la lima en sí.





SUJECCIÓN DE UNA PIEZA EN UN TORNILLO DE BANCO Y ALTURA ADECUADA


El primer paso es situarnos en un tornillo de banco que tocando con el codo en la mordaza, teniendo el puño cerrado, podamos apoyar la barbilla sobre este. Despues debemos centrar bien la pieza para no dañarla y para que no se nos caiga, o nos cueste más de lo debido terminarla.

En la siguiente imagen muestra una forma de calcular la altura del tornillo de banco respecto al cuerpo. Un poco mejor que esta posición sería agarrandonos el otro brazo por debajo del hombro y tocando con el codo el tornillo de banco (posición idonea).








POSICIÓN PARA EL LIMADO Y LA OPERACIÓN EN SI

Debemos colocar un pie atrás de apoyo y otro apuntando hacia la pieza a limar, tras esto debemos coger la lima por el mango y punta, después realizar el gesto de avance y retroceso.









i





Realizaremos pasadas cruzadas dependiendo del grosor de la pieza y del espesor que queramos eliminar. Primero en un sentido y luego en otro.






Hay que tener en cuenta que esta última posición, si que podríamos usarla si cogemos lalima por la punta y el mango y con cuidado intentamos arrancar mucho material. Incluso la imagne de 45º, debemos tener en cuenta que cuanto más estrecha, más estrecho sería dicho ángulo, por ejemplo una pletina de 10 mm (unas 5 cinco veces más pequeña que de las dos imagenes anteriores) habría que emplear un ángulo mucho más pequeño.





COMPROBACIÓN DEL PROGRESO DE LA OPERACIÓN
Según vayamos realizando el limado debemos ir comprobando a tras luz con una escuadra (en el caso de caras cuadradas o rectangulares), o mediante otro sistema de comparación, si se va haciendo correctamente y se pueda finalizar de forma adecuada.


Acceso a un resumen de las características de las limas y del proceso de limado




Aquí les dejamos un vídeo muy detallado y muy bien hecho sobre el limado:

(INATVONLINE)





 Con respecto al limado a máquina, aunque no pertenezcan a los contenidos recogidos en la materia, se verán al final del curso para aquellos que les interese.


ABRASIVOS - LIJADO

En esta página tenemos una amplia gama de abrasivos incluidas las lijas

Lijas y abrasivos